参考资料背景JC/T 2073—2011《磷石膏中磷、氟的测定方法》1  范围本标准规定了磷石膏中附着水、总五氧化二磷、水溶性五氧化二磷、总氟、水溶性氟含量的测定方法。本标准适用于以磷矿石为原料，湿法制取磷酸时所得的，主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）的磷石膏。注：本文仅介绍磷的测定方法之磷钼酸喹啉重量法。2  试剂和材料分析过程中用水应符合GB/T 6682中三级或三级以上水的要求；所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。分析中所用的酸，凡未注浓度者均指市售的浓酸。用体积比表示试剂稀释程度，例如：硝酸（1+5）表示，1份体积的浓硝酸与5份体积的水相混合。3  仪器天平：感量为0.000 1g。循环水式多用真空泵：与500mL抽滤瓶配套使用。恒温干燥箱：量程为室温~300℃，精度±1℃，附温度自动控制器。玻璃砂芯坩埚：4号，滤板孔径5μm~15μm，容积30mL。4  附着水测定称取约1g试料，精确0.000 1g，放入已烘干恒重的带有磨口塞的称量瓶中，于（40±2）℃的恒温干燥箱内干燥2h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出，盖上磨口塞（不应盖得太紧），放入干燥器中冷却室温。将磨口塞紧密盖好，称量。再将称量瓶敞开盖放入恒温干燥箱中，在同样温度下干燥30min，如此反复烘干、冷却、称量，直恒重，精确0.000 1g。注：试料均为混匀研磨过的标准样。附着水含量（W）等于烘干前后质量差除以烘干前试料质量。5  磷钼酸喹啉重量法5.1  原理在酸性介质中，正磷酸根与喹钼柠酮沉淀剂反应生成黄色磷钼酸喹啉沉淀，经过滤、洗涤、干燥、称量，即可求出五氧化二磷的含量。5.2  试料试料为测定附着水所用的磨口瓶中密封的试样，当测定总磷的时间与测定附着水的时间相差超过3d时，需重新进行附着水的测定。5.3   试剂5.3.1  盐酸：市售。5.3.2  硝酸：市售。5.3.3  硝酸溶液：1+1。5.3.4  喹钼柠酮沉淀剂：溶液a——称取70g钼酸钠于400mL烧杯中，用100mL水溶解；溶液b——称取60g柠檬酸于1 000mL烧杯中，用100mL水溶解，加入 85mL硝酸；溶液c——将溶液a加到溶液b中，混匀；溶液d——将35mL硝酸和100mL水在400mL烧杯中混匀，加5mL喹啉；溶液e——将溶液d加到溶液c中，混匀。静置24h，用玻璃砂芯坩埚或滤纸过滤，在滤液中加入280mL丙酮，用水稀释1 000mL。将该沉淀剂置于暗处，避光避热，若出现沉淀或絮状时应重新配制。         5.4  总五氧化二磷的测定5.4.1  试料的分解（酸溶法）称取试料约3g（m6），精确0.000 1 g，置于250mL烧杯中。加少量水润湿试料，小心加入30mL盐酸，10mL硝酸，混匀，盖上表面皿。在低温电热板上加热沸，保持微沸15min后，将表面皿移开一部分，继续加热3min~5min以逐出二氧化氮烟雾（此时溶液不少于10mL）。取下烧杯，用水冲洗表面皿和杯壁，冷却，移入250mL容量瓶中，用水稀释刻度，摇匀，用中速定性滤纸干过滤。该滤液为试料溶液A。5.4.2  沉淀、过滤和干燥准确移取50mL试料溶液A，置于300mL烧杯中，加入10mL硝酸溶液（1+1），用水稀释100mL。同时做空白实验（空白试验除不加试料溶液外，其余同上）。盖上表面皿，于电炉上加热沸，取下，用少量水冲洗表面皿和杯壁。在不断搅拌下，加入30mL喹钼柠酮沉淀剂，继续温和地加热微沸1min。取下烧杯，冷却过程中搅拌三四次，静置沉降。用预先在（180±2）℃恒温干燥箱内干燥恒重的玻璃坩埚（m7）抽滤。先将上层清液滤完，然后以倾斜法洗涤沉淀一二次（每次用水约25mL），将沉淀全部转移坩埚中，再用水洗涤五六次。将坩埚底部的水分用滤纸吸干后，置于（180±2）℃恒温干燥箱内，干燥恒重，置于干燥器中冷却30min，称量（m8），精确0.000 1g。注：分析完毕后，坩埚中沉淀先用水冲洗，再用氨水溶液（1+1）浸泡洗涤（氨水溶液可以保留再用）。       5.4.3  结果计算5.5  水溶性五氧化二磷的测定Part1、Par5.5.1  试样的制备从上述测定附着水所用的磨口瓶中称取5g试料（m12），精确0.000 1g，放入研钵中，加水50mL，在研钵中研磨15min,将研磨后的试样全部转移到250mL容量瓶中定容，静置30min后用中速定性滤纸进行干过滤，用于水溶性五氧化二磷的测定。将所得溶液按总磷的“沉淀、过滤和干燥”的方法进行水溶性五氧化二磷的测定。5.5.2  结果计算结果计算

参考资料背景JC/T 2073—2011《磷石膏中磷、氟的测定方法》1  范围本标准规定了磷石膏中附着水、总五氧化二磷、水溶性五氧化二磷、总氟、水溶性氟含量的测定方法。本标准适用于以磷矿石为原料，湿法制取磷酸时所得的，主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）的磷石膏。注：本文仅介绍磷的测定方法之磷钒钼黄双波长光度法。2  试剂和材料分析过程中用水应符合GB/T 6682中三级或三级以上水的要求；所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。分析中所用的酸，凡未注浓度者均指市售的浓酸。用体积比表示试剂稀释程度，例如：硝酸（1+5）表示，1份体积的浓硝酸与5份体积的水相混合。3  仪器天平：感量为0.000 1g。分光光度计：可在400nm~700nm波长范围内测定溶液的吸光度，附有10mm比色皿。恒温干燥箱：量程为室温~300℃，精度±1℃，附温度自动控制器。4  附着水测定称取约1g试料，精确0.000 1g，放入已烘干恒重的带有磨口塞的称量瓶中，于（40±2）℃的恒温干燥箱内干燥2h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出，盖上磨口塞（不应盖得太紧），放入干燥器中冷却室温。将磨口塞紧密盖好，称量。再将称量瓶敞开盖放入恒温干燥箱中，在同样温度下干燥30min，如此反复烘干、冷却、称量，直恒重，精确0.000 1g。注：试料均为混匀研磨过的标准样。附着水含量（W）等于烘干前后质量差除以烘干前试料质量。5  磷钒钼黄双波长光度法5.1  原理5.2  试剂5.2.1  显色剂称取7.8g分析纯偏钒酸铵于640mL硝酸溶液（1+1）中，用水稀释1 000mL；再称取102.6g分析纯钼酸铵于水中溶解后稀释1 000mL，然后等体积混合、混匀。5.2.2  磷标准溶液准确称取于105℃~110℃干燥恒重的优级纯磷酸二氢钾（KH2PO4）1.917 5g于1 000mL容量瓶中，加入适量的水溶解并加入浓硝酸2mL~3mL，混匀，再加水稀释刻度，混匀，此溶液含五氧化二磷1.0mg/mL。5.3  标准曲线的绘制用移液管移取1.0mL、2.0mL、3.0mL、5.0mL、10.0mL的五氧化二磷标准溶液，分别于100mL容量瓶中，加入10mL硝酸溶液（1+1）及40mL水，摇匀，加入15mL显色剂，用水稀释刻度。静置30min。空白试验除不加标样外，其余同上，用于调整分光光度计的透光率为100%。用分光光度计，10mm比色皿，在波长480nm、500nm分别进行测定，读取吸光度，精确0.001，计算两次吸光度差。以五氧化二磷含量为横坐标，吸光度差为纵坐标，绘制标准曲线，或者将测定数据输入计算机回归处理，得吸光度差回归方程。注：波长改变时，每次测定必须用空白样重新调整透光率。5.4  总五氧化二磷的测定5.4.1  试料的分解从上文中测定附着水所用的磨口瓶中称取3g试料，精确0.000 1 g，按酸溶法进行试样分解，此为试料溶液B。注：酸溶法具体步骤见文章《学标准——磷石膏中磷的测定（上）磷钼酸喹啉重量法》5.4.1。5.4.2  测定步骤用移液管准确吸取25mL试料溶液B于100mL容量瓶中，加入10mL硝酸溶液（市售浓硝酸）及20mL水，摇匀，加入15mL显色剂，用水稀释刻度，静置30min。空白试验除不加试料外，其余同上。用分光光度计，10mm比色皿，在波长480nm、500nm分别进行测定，读取吸光度，精确0.001，计算两次吸光度差。用两次吸光度差，在标准曲线上查得或由回归方程计算出五氧化二磷的质量。5.4.3  结果计算5.5  水溶性五氧化二磷的测定5.5.1  试样的制备从上文测定附着水所用的磨口瓶中称取5g试料（m12），精确0.000 1g，放入研钵中，加水50mL，在研钵中研磨15min,将研磨后的试样全部转移到250mL容量瓶中定容，静置30min后用中速定性滤纸进行干过滤，为试料溶液C，用于水溶性五氧化二磷的测定。5.5.2  测定步骤将所得溶液C按文中5.4.2的方法进行水溶性五氧化二磷的测定，其中试料溶液C的移取量为50mL。在标准曲线上查得或由回归方程计算出五氧化二磷的质量。5.5.2  结果计算

　　参考资料背景　　GB/T5484-2012《石膏化学分析方法》　　1范围　　本标准规定了天然石膏、硬石膏和工业副产石膏化学分析方法的基准法和代用法。　　本标准适用于天然石膏、硬石膏和工业副产石膏。　　2规范性引用文件　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。　　GB/176-2008水泥化学分析方法　　GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法　　GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法　　3试剂和材料　　3.1总则　　除另有说明外，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。所用水应不低于GB/T6682中规定的三级水的要求。标准中的无二氧化碳的水是指新煮沸并冷却室温的水。　　本标准所列市售浓液体试剂的密度指20℃的密度（ρ），单位为克每立方厘米（g/cm3）。　　在化学分析中，所用酸或氨水，凡未注浓度者均指市售的浓酸或浓氨水。　　用体积比表示试剂稀释程度，例如：盐酸（1+5）表示1份体积的浓盐酸与5体积的水相混合。　　3.2氢氧化钠溶液（0.1mol/L）　　将0.4g氢氧化钠（NaOH）溶于100mL水中。　　3.3硝酸溶液（0.1mol/L）　　将0.7mL硝酸，加水稀释100mL。　　3.4硝酸银标准滴定溶液（c(AgNO3)=0.05mol/L）　　3.4.1硝酸银标准滴定溶液的配制　　称取4.25g硝酸银（AgNO3），加水溶解后，移入500mL容量瓶中，用水稀释标线，摇匀，贮存于棕色瓶中，避光保存。　　3.4.2硝酸银标准滴定溶液对氯离子的滴定度的计算　　图片　　3.5酚酞指示剂溶液（10g/L）　　将1g酚酞溶于100mL乙醇中。　　3.6铬酸钾溶液（50g/L）　　将5g铬酸钾（K2CrO4）溶于少量水中，滴加硝酸银标准滴定溶液有红色沉淀生成，静置12h后，过滤后加水稀释100mL。　　4方法提要　　试样用水分散，以铬酸钾为指示剂，用硝酸银标准滴定溶液滴定。　　5分析步骤　　5.1试剂的配制　　称取10g试样，精确0.01g.置于250mL的干燥锥形瓶中，加入200.00mL无二氧化碳的水及一根磁力搅拌棒，盖上瓶塞，放在磁力搅拌器上，控制溶液温度25.0℃±3.0℃。搅拌30min后，静置沉降5min，用干燥的快速滤纸过滤（不要洗涤），滤液收集于干燥玻璃容器中，密封保存。　　5.2溶液的滴定　　从上述滤液中吸取50mL放入250mL锥形瓶中，加入1滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠调节溶液呈红色，然后用硝酸调节红色刚好褪去，加入10滴铬酸钾溶液，用硝酸银标准滴定溶液滴定浅桔黄色。　　6结果的计算与表示

　　参考资料背景　　HG/T5614—2019《工业用甲酸钙》　　1范围　　本标准适用于甲酸与重质碳酸钙制得的工业用甲酸钙。该产品主要用于水泥快速凝固剂、润滑剂、早强剂，以及烟道气脱硫、脱氮氧化物等。　　分子式：Ca(HCOO)2　　结构式：　　相对分子质量：130.11（按2016年国际相对原子质量）　　2规范性引用文件　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。　　GB/T191包装储运图示标志　　GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备　　GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备　　GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法　　GB/T6678化工产品采样总则　　GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法　　GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定　　3警示　　试验方法规定的一些试验过程可能导致危险情况，操作者应采取适当的安全和防护措施。　　4试剂或材料　　4.1总则　　本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601、GB/T603的规定制备。　　4.2三乙醇胺溶液：1+3　　4.3氢氧化钠溶液：50g/L　　4.4乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液：c(EDTA)=0.05mol/L　　4.4.1配制　　称取20g乙二胺四乙酸二钠，加1000mL水，加热溶解，冷却，摇匀。　　4.4.2标定铬黑T指示剂　　称取于800℃±50℃的高温炉中灼烧恒量的工作基准试剂氧化锌0.15g，用少量水湿润，加2mL盐酸溶液（20%）溶解，加100mL水，用氨水溶液（10%）将溶液pH值调7~8，加10mL氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH≈10）及5滴铬黑T指示剂（5g/L），用配制的乙二胺四乙酸二钠溶液滴定溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白实验。　　4.4.3结果计算　　4.5钙试剂羧酸钠盐指示剂钙试剂羧酸钠盐指示剂　　称取10g于105℃±5℃烘干2h的氯化钠，置于研钵中，加入0.1g钙试剂羧酸钠盐，研细，混匀。置于称量瓶中，在干燥器中保存。有效期为2个月。　　5钙含量的测定　　5.1方法提要　　在pH≈12.5的条件下，以钙试剂羧酸钠盐为指示剂，用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定钙。　　5.2分析步骤　　5.2.1试验溶液的制备甲酸钙为白色晶体或粉末　　称取约2.5g试样，精确0.0001g。置于250mL烧杯中，加入100mL水溶解，全部转移500mL容量瓶中，用水稀释刻度，摇匀。此溶液为试验溶液，用于钙含量的测定。　　5.2.2样品测定滴定纯蓝色即为终点　　将试验溶液摇匀，立即用移液管移取25mL试验溶液，置于250mL锥形瓶中，加入25mL水，5mL三乙醇胺溶液，摇动下加入5mL氢氧化钠溶液，加入少量钙试剂羧酸钠盐指示剂，用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定溶液由紫红色变成纯蓝色即为终点。空白样与试验样对照滴定　　同时同样做空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他加入试剂的种类和量（标准滴定溶液除外）与试验溶液相同。　　6结果计算

　　参考资料背景　　HG/T5614—2019《工业用甲酸钙》　　1范围　　本标准适用于甲酸与重质碳酸钙制得的工业用甲酸钙。该产品主要用于水泥快速凝固剂、润滑剂、早强剂，以及烟道气脱硫、脱氮氧化物等。　　分子式：Ca(HCOO)2　　结构式：　　相对分子质量：130.11（按2016年国际相对原子质量）　　2规范性引用文件　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。　　GB/T191包装储运图示标志　　GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备　　GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备　　GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法　　GB/T6678化工产品采样总则　　GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法　　GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定　　3警示　　试验方法规定的一些试验过程可能导致危险情况，操作者应采取适当的安全和防护措施。　　4试剂或材料　　4.1总则　　本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601、GB/T603的规定制备。　　4.2无水碳酸钠。　　4.3碘化钾。　　4.4硫酸溶液：1+4。　　4.5高锰酸钾标准滴定溶液：c(1/5KMnO4)=0.1mol/L　　4.5.1配制　　称取3.3g高锰酸钾，溶于1050mL水中，缓缓煮沸15min，冷却，于暗处放置两周，用已处理过的4号玻璃滤埚过滤。贮存于棕色瓶中。　　4.5.2标定　　称取0.25g于105℃~110℃电烘箱中干燥恒重的工作基准试剂草酸钠，溶于100mL硫酸溶液（8+92）中，用配制好的高锰酸钾溶液滴定，近终点时加热约65℃，继续滴定溶液呈粉红色，并保持30s。同时做空白试验。　　4.5.3结果计算　　4.6硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L　　4.6.1配制　　称取26g五水合硫代硫酸钠（或16g无水硫代硫酸钠），加0.2g无水碳酸钠，溶于1000mL水中，缓缓煮沸10min，冷却。放置2周后用4号玻璃滤埚过滤。　　4.6.2标定标准滴定试样与空白样做对比试验　　称取0.18g已于120℃±2℃干燥恒量的工作基准试剂重铬酸钾，置于碘量瓶中，溶于25mL水，加2g碘化钾及20mL硫酸溶液（20%），摇匀，于暗处放置10min，加150mL水（15℃~20℃），用配制的硫代硫酸钠溶液滴定，近终点时加2mL淀粉指示液（10g/L），继续滴定溶液由蓝色变为亮绿色，同时做空白试验。　　4.6.3结果计算　　4.7淀粉指示液：10g/L　　称取1g淀粉，加5mL水使其成糊状，在搅拌下将糊状物加到90mL沸腾的水中煮沸1~2min，稀释100mL，临用前制备。　　5甲酸钙含量的测定　　5.1方法提要　　在弱碱性溶液中，试样中的甲酸根离子被已知过量的高锰酸钾氧化后，再将溶液酸化，剩余的高锰酸钾和生成的锰酸钾与过量碘化钾反应生成定量的碘，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。　　5.2分析步骤　　5.2.1试验溶液的制备试样配制中　　称取约2.5g试样，0.0001g。置于250mL烧杯中，加入100mL水溶解，全部转移500mL容量瓶中，用水稀释刻度，摇匀。此溶液为试验溶液，用于甲酸钙含量、钙含量的测定。　　5.2.2样品测定移取高锰酸钾标液于碘量瓶中　　将试验溶液摇匀，立即用移液管移取15mL试验溶液，置于250mL碘量瓶中，再用移液管移取50mL高锰酸钾标准滴定溶液，加入0.2g无水碳酸钠，摇匀。将碘量瓶置于沸水浴中，恒温30min。取出，冷却室温。加入5mL硫酸溶液和2克碘化钾，加塞，水封后，置于暗处，放置5min。再用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，近终点时加入3mL淀粉指示剂，继续滴定蓝色刚好消失即为终点。\-试验样与空白样对照试验　　同时同样做空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他加入试剂的种类和量（标准滴定溶液除外）与试验溶液相同。　　5.3结果计算　　

大家经常问我如何计算自己生产出的轻质石膏砂浆的出活率。什么是出活率，通俗讲是1吨轻质石膏砂浆能做出多少平米的活。这里交个简单的方法，比如：我们取1公斤的轻质石膏砂浆，如果加水量是65%，那需要加水650克这样湿砂浆的总质量是：1000克+650克=1650克这时候我们要取一个砂浆容积升图中所示：标准1L的容积升。先测出1L湿砂浆的质量。方法：将搅拌好的湿砂浆装入容积升，捣实，刮平。测出1L的质量，比如测出来的湿砂浆的质量是1080克，那么这湿砂浆的密度是ρ=1080㎏/m³根据：质量=密度*体积，我们能得出湿砂浆的体积V=M/ρ还是根据上面的例子：1650=1080*V 得出湿砂浆的体积是1.53m³那么V=s*h h=0.01米=1公分 面积S能得出：153平米那么表示生产的1吨轻质石膏砂浆出活是：153平米/公分 。相当于P160型了。

很多轻质抹灰石膏工厂在将玻化微珠浸水时，一般都会在烧杯底部发现有少量沉淀，那么沉入水底的到底是什么物质呢？为了弄清这个问题，湖北智美堂石膏新技术有限公司实验室专门设计了如下两个实验进行验证。1  玻化微珠浸水按照团体标准T/CBCAJH 005—2019《抹灰材料用膨胀玻化微珠》附录B（送审稿），进行浸水实验。a）容量筒量取1 000mL智美堂轻质抹灰石膏专用玻化微珠LA300，放入烧杯中，加水，如图1所示；  b）取出表面漂浮的玻珠，反复水洗，将溶液澄清，如图2所示；c）取出沉淀颗粒，105℃烘干恒重。沉淀质量为20.46g，体积为31mL，如图3所示；d）数码显微镜下观察沉淀颗粒状态，表面有玻璃光泽，形似玛瑙，内部有空腔，如图4所示。图1  玻化微珠LA300浸水      图2  取出漂浮玻珠后的沉淀物质               图3  沉淀烘干后自然堆积体积         图4  数码显微镜下沉淀颗粒外观按照团体标准T/CBCAJH 005—2019附录B计算，玻珠体积沉底率=31mL/1 000mL=3.1%（要求＜5%），即96.9%的玻珠漂浮在水面上。玻珠沉淀颗粒松散堆积密度=20.46g/31mL=0.66g/mL=660kg/m3。根据GB/T 14684—2011《建设用砂》6.5条，天然砂和机制砂的松散堆积密度，要求≥1 400kg/m3，玻珠沉淀颗粒的堆积密度仅为建设用砂的47%，显然是一种新型轻质材料，不是砂浆工厂常用的水洗砂类物质。2  沉淀颗粒焙烧称量2.0g烘干后的沉淀颗粒置于瓷坩埚内，马弗炉中1000℃焙烧2min，冷却后数码显微镜下对比观察焙烧前后的状态，如图5、6所示。可以看出，焙烧后，玻珠沉淀颗粒没有发生明显膨胀，但表面更加明亮、鲜艳，说明沉淀物质不是可膨胀的珍珠岩原矿砂，而是原矿砂中的某种杂质。图5  焙烧前沉淀颗粒       图6  焙烧后沉淀颗粒 3  初步结论查阅文献可知，玻化微珠的原料——珍珠岩原矿砂为火山喷发的酸性熔岩急剧冷却后，形成的珍珠岩、松脂岩、黑曜岩等玻璃质岩石，内含2-6%的结晶水；但珍珠岩形成过程中，往往伴随着不可膨胀的玛瑙石的生成。根据百度百科，“玛瑙的历史十分遥远，大约在一亿年以前，地下岩浆由于地壳的变动而大量喷出，熔岩冷却时，蒸气和其他气体形成气泡。气泡在岩石冻结时被封起来而形成许多洞孔。很久以后，洞孔浸入含有二氧化硅的溶液凝结成硅胶。含铁岩石的可熔成份进入硅胶，二氧化硅结晶为玛瑙”。图7和图8为开采信阳珍珠岩原矿时，采掘出来的伴生矿物——玛瑙的照片，将其断面形态和光泽与图4、5、6比较发现，二者十分相似。再综合玻珠沉淀颗粒松散堆积密度数据，可初步确定玻珠浸水后的沉淀物质为无法膨胀的玛瑙石。当然，进一步的数据通过化学分析和矿物分析认定。 图7  信阳伴生玛瑙石断面图8  信阳伴生玛瑙石断面4  沉底物质经济利用玻珠浸水后的沉底颗粒为玛瑙石，是一种轻质二氧化硅类骨料，少量沉淀完全不影响玻珠在轻质抹灰石膏中的应用，但如果数量较大，通过风选除去。选出来的轻物质，其强度较高，具有可观的经济价值，适合各种轻质砂浆、轻集料混凝土使用，是轻质骨料。

中小型砂浆实验室，按照功能分区，将房间和实验台科学规划，既便于操作和管理，又能显著提高 效率！ 原则：干、湿分开，动、静分开。 1  原料区（干、静）墙架上或桌架上，放置添加剂，同类添加剂尽量放在一排。如图：主料如水泥、砂子、重钙等放在专门房间的架子上，或实验桌下，并防止受潮（注：所有国标中，要求做实验时，样品要在同温室内静置24h）。如图： 2  称量区（干、动）电子秤靠近主料储存箱和主要添加剂。如图： 3  搅拌区（湿、动）搅拌区靠近称量区，效率高。 4  成型区（湿、动）成型区面积要大一点。 5  养护区（湿、静）桌面、养护架、养护箱、养护室、室外等，都是养护场所，必须是单独空间。 6  测试区（干、动）一般在仪器室完成。小型常规仪器和精密、贵重仪器，根据使用频度或要求，放在合适区域。如图： 7  样板区（干、静）是样板架，有灯好。日常实验，要有意识的按照样板的要求做，不断积累样板，并在样板上做好标记，以便客户一目了然地了解产品信息、测试结果等。没有什么比样板更直观、更能引起客户的注意，要高度重视！ 8  工具区（干、静）工具靠近水槽，墙架上分类分层放置，怕潮工具放上层，不怕潮工具放下层，取时方便，用完放回。如图： 9  白板区（干、动）将每天必须要做的工作写在白板上，学习和讨论也在此进行，实物感强，效率奇高！

夏季是外墙真石漆的施工高峰季节，夏季的气候特点能让外墙真石漆更好的成膜，而且日照时间较长，施工时间可以适当延长，从而缩短工期。因此许多建筑都是选择夏季来进行外墙真石漆的施工。但真石漆的施工还是比较考验施工队伍的施工工艺的，在做外墙真石漆施工的时候，还是有几点需要注意：1.夏季施工尤其注意：喷涂真石漆的时候应避开高温环境（中午11：30--14:30），下午施工尽量避开太阳西晒的墙面（因日照时间长，墙面温度过高，漆膜成型快，揭掉美纹纸的时候，容易破坏真石漆的美观）。 2.在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键； 3.根据喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步由有经验的人负责；4.在每次开始喷涂前应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂； 5.工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂； 6.喷涂接头部容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块； 7.为尽是减少色差，应一次性订购所需材料；8.成品保护： ①在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护； ②严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染； ③拆架子或其它施工人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。 在施工的时候所要注意的事项。夏季户外施工人员的防暑工作也要做到位，避免施工人员长期在高温环境下不间断工作，以免发生中暑晕倒等安全事故的发生。

     薄贴法是一种新型的粘贴瓷砖工艺，配用专用的瓷砖粘合剂及齿型刮刀，在施工基面上将瓷砖粘合剂梳刮成条纹状，然后按顺序将瓷砖粘贴在胶泥上，采用揉挤压实定位的干作业粘贴工法。其特点是，单位粘接剂用量小，涂层薄，粘接力强，质量有保证，基层不限，不需泡砖，施工速度快，环保。1、基面要求(1)基面应平整、干净、结实、无粉尘、油脂等污垢物及其它松散物;(2)基面平整度宜用2米压尺检查，平整度小于5mm，垂直度小于4mm 。2、施工工具电动搅拌器(可用750～1000W手提电钻，带螺旋搅拌棒)、结实的塑料桶、齿形刮刀、瓷砖切刀、水平尺、十字胶粒等。3、施工工艺(1)弹线定位：确定地面标高和平面位置线;或在墙面上弹好水平控制线，做好底托平直。(2)搅拌混合      对于新批荡的水泥砂浆基面，先将清水倒入容器，然后将TTB倒入容器，水粉比例约为1：4，以搅拌为合适稠度为止。按比例、按顺序将清水→添加剂→TTB倒入容器，并同时搅拌，以搅拌为合适稠度为止。可用手工或机械搅拌，无生粉团为止。拌匀后需静置5分钟后，再搅拌一下即可使用。(3)刮浆铺贴     用齿形刮刀将胶浆涂刮与工作面上，使之均匀分布，每次图刮约 1平方，可通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整胶浆的厚度，一般为45 度倾斜。采用由下到上(墙面顺序)，从里到外退或中间向四周(地面顺序)进行，将瓷砖(或石板材)揉压于工作面上即可;使用十字卡保证间缝垂直、平整、接缝大小均一;施工过程应经常用水平尺或靠尺检查平整度，并作调整。4、注意事项(1)严禁私自添加砂子、水泥及其它添加剂。(2)瓷砖胶粘剂要随拌随用，搅拌好的瓷砖胶粘剂应在4 小时内用完，已凝固硬化的胶浆不准再用，切忌把已干结的胶浆加水混合再用。(3)施工前应确认基面的牢固度、垂直度和平整度。(4)瓷砖粘贴后，因错位需要调整时，必须在调整时间内进行调整，以免影响强度。(5)施工过程多余的瓷砖胶应在硬化前清除。(6)及时检查瓷砖背面胶浆层，确保无空鼓现象，否则应及时补浆。(7)施工完成24 小时后，方可踏入或填缝。(8)本产品适宜在5 ～ 40 ℃的环境下使用。

基层处理1、基面应结实平整、洁净、无油污、松散、空鼓。2、对于灰尘用高压水枪清水冲洗，对污染严重的部位采用中性的清洁剂清洗，后用清水冲洗。3、对于空鼓、松脱基面、凸出物都应铲除，清除表面的灰尘、杂质等，用清水洗净后刷一遍渗透性底漆，然后用水泥砂浆修补与砖面平齐。4、如墙面有裂缝则按以下方式处理。①如裂缝宽度＜2mm，可直接用翻新腻子修补。②如裂缝宽度＞4mm，则用切割机沿裂缝割出V型凹槽，清除槽内灰尘后刷一遍渗透性底漆，然后用翻新腻子抹在V型凹槽内，以略低于磙砖面为止③如裂缝宽度在2mm—4mm，则采用加注的方式处理。先用毛刷除去缝内灰尘，用高压水枪冲洗，干燥后灌注修补材料。刮涂瓷砖翻新粗腻子1、按腻子：水约1：0.4的比例用电动搅拌器将瓷砖翻新粗腻子搅拌成均匀的浆状，放置3—5分钟后再次搅拌，即可进行刮涂。2、第 一遍薄批，应将砖缝补平并要求露底。第二遍满批。等24小时后可进行下道工序施工。刮涂瓷砖翻新细腻子按腻子：水约1：0.4的比例用电动搅拌器将瓷砖翻新细腻子搅拌成均匀的浆状，放置3—5分钟后再次搅拌，即可进行刮涂。批刮二遍。打磨、修补用砂纸将刮痕等不平整处打磨平整。局部碰撞处用腻子修补。滚涂底漆底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，兑水比例严格按照产品说明执行，使其完全遮盖底材。滚涂中涂底漆干燥后，采用中层漆进行中涂施工。用滚筒在墙面均匀的滚涂中涂二遍，确保漆膜均匀、平整。滚涂面油等中涂干燥后，用滚筒在墙面均匀滚涂一遍面油。检查墙面对不良墙面进行及时修整。清理现场禁止污染墙面。